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ProjektplanungDurchsatz, Flächenbedarf und Lebenszykluskosten werden weitgehend im Konzept und in der Ausschreibung entschieden, lange vor der Inbetriebnahme. Ich plane automatisierte Lager konsequent aus den Daten heraus und erstelle ein funktionales Lastenheft, auf das Lieferanten zu Ihren Bedingungen antworten, nicht zu ihren eigenen.
Der größte Teil der Kosten eines automatisierten Lagers wird auf dem Papier festgelegt, in Entscheidungen lange vor der Lieferantenauswahl. Steht das Layout erst im Beton und ist der Vertrag unterschrieben, ist der Spielraum für eine schwache Annahme dahin. Bezahlt wird sie dann in jedem Betriebsjahr.
Ein Layout, das auf einen sauberen Durchschnitt ausgelegt ist statt auf die reale Auftragsstruktur und die Saisonalität, stößt in der ersten Peak-Woche an seine Grenzen. Die Lücke ist strukturell und bleibt bestehen.
Kommt die Spezifikation vom Lieferanten, sind die Angebote nur untereinander vergleichbar und jede stille Annahme begünstigt den Verkäufer. Ein funktionales Lastenheft gibt Ihnen den Vergleich zurück.
Konzept, Simulation und Business Case liefert meist die Partei, die vom Ja profitiert. Wer solche Anlagen selbst in Betrieb genommen hat, kann Ihnen sagen, welche Zahlen der Realität in der Anlage standhalten.
Zugeschnitten auf die Entscheidung, die ansteht: eine Konzeptstudie, eine Ausschreibung oder der ganze Weg von der Analyse bis zur Vergabe.
Auftrags- und Artikeldaten, Wachstumsannahmen und Randbedingungen erhoben und in ein quantifiziertes Briefing statt in eine Wunschliste überführt.
Schritt 1Technologieoptionen an Ihrem eigenen Profil gemessen, für den Peak dimensioniert, die Zielkonflikte offengelegt.
Schritt 2Layout entwickelt und, wo das Risiko es rechtfertigt, durch dynamische Simulation bestätigt, bevor Geld gebunden wird.
Schritt 3Funktionales Lastenheft erstellt, Angebote bewertet, technische Punkte verhandelt und die Vergabe sauber an die Realisierung übergeben.
Schritt 4Vertriebs- und Designprozess für die Anlage verantwortet, den Vertrag verhandelt und das Projekt an das Realisierungsteam übergeben.
Technologie: Automatisches Shuttle-Lager, Entlagenroboter, Packroboter, WCS, Packmustergenerator.
Ergebnis: Erfolgreicher Vertriebsprozess und Vertragsverhandlung, saubere Übergabe an die Realisierung.
Vertriebs- und Designprozess für die Gesamtanlage einschließlich Bauwerk verantwortet, den Vertrag verhandelt und an das Realisierungsteam übergeben.
Technologie: Gebäude, automatisches Hochregallager, Shuttle-System, Palettenfördertechnik, Mehrzonenkommissionierung, FTS, WCS.
Ergebnis: Erfolgreicher Vertriebsprozess und Vertragsverhandlung, saubere Übergabe an die Realisierung.
Je früher der unabhängige Blick, desto größer der Spielraum, das Ergebnis noch zu beeinflussen. Ein kurzes erstes Gespräch kostet nichts.
