Intralogistik & Lagerautomatisierung · Unabhängig
25 Jahre Planen, Realisieren, Betreiben und Prüfen automatisierter Lager, vom ersten Layout bis zur Endabnahme, und die Due Diligence, bevor Sie kaufen. Herstellerunabhängig, erprobt an der Anlage statt auf der Folie.
Ein unabhängiger Berater, vom ersten Konzept bis zu dem Tag, an dem die Anlage den Eigentümer wechselt. Beauftragt für eine einzelne Phase oder für den gesamten Weg. Jede Leistung steht für sich; zusammen decken sie das Leben eines automatisierten Lagers ab.
Daten- und Prozessanalyse, Materialflussdesign, Layout und ein funktionales Lastenheft, auf das Lieferanten zu Ihren Bedingungen antworten, nicht zu ihren eigenen.
Abwicklung, Inbetriebnahme und Hochlauf auf volle Leistung, und die Übernahme von Projekten, die ins Stocken geraten sind, bis zur Endabnahme.
Betriebsoptimierung, Prozessdesign und die KPIs, die den Erfolg belegen, dazu die Interim-Leitung für einen Betrieb, der kurzfristig eine Führung braucht.
Unabhängige technische Due Diligence automatisierter Assets: Technik, Software, Betrieb und kommerzielle Lage, dazu Post-Merger-Unterstützung.
Technische Due Diligence wird in dieser Branche überwiegend von Fachleuten verfasst, die solche Anlagen aus Unterlagen kennen. Meine Bewertung hat eine andere Grundlage.
Ich habe die Lieferantenseite weltweit verantwortet, einen Auftragseingang von über 100 Mio. € im Jahr und Vertragsverhandlungen in dieser Größenordnung.
Ich weiß, wie eine Durchsatzzahl in ein Angebot hineinkonstruiert wird, und welche Annahmen dabei stillschweigend die Last tragen.
Inbetriebnahme und Hochlauf automatisierter Distributionszentren in den USA, Europa und Australien, darunter zwei Anlagen, die es in dieser Form zuvor nicht gegeben hat.
Ich habe die Instandhaltungsteams vor Ort aufgebaut und geführt. Ich habe diese Anlagen um drei Uhr nachts ausfallen sehen.
Verantwortung für das Intralogistik-Softwareportfolio in EMEA: Produktstrategie, Entwicklung, Rollout.
Technische Due Diligence für die eigenen M&A-Kandidaten der KION Group, bis hin zur Empfehlung an den Vorstand.
Zwanzig Jahre dieser Erfahrung stammen von der Lieferantenseite. Genau deshalb ist der Blick scharf, und genau deshalb verdient die Frage nach Befangenheit eine klare Antwort statt Schweigen.
Keine Handelsvertretungen, keine Reseller-Vereinbarungen, keine Vermittlungsprovisionen von Anlagenbauern oder Softwareanbietern. Mein Honorar hängt nicht davon ab, welches System am Ende bei Ihnen steht.
Anlagen, die ich bewerte, plane, liefere und installiere ich nicht. Hinter dem Bericht wartet kein Realisierungsauftrag, also auch kein Anreiz, Arbeit zu finden statt Fakten.
Festpreis je Phase oder Tagessatz, vereinbart, bevor die Arbeit beginnt. Kein Erfolgshonorar, das am Zustandekommen der Transaktion hängt. Die Empfehlung, die Finger davon zu lassen, kostet mich daher nichts.
Wenn ich mit dem Target, dem Lieferanten oder dem bisherigen Generalunternehmer gearbeitet habe, erfahren Sie das vor der Beauftragung, nicht später in einer Fußnote.
Das Mandat. Den richtigen Partner identifizieren, in den ein global tätiger Intralogistikkonzern investieren kann, um AMR-Technologie in das Konzernportfolio aufzunehmen.
Die Arbeit. Marktanalyse der AMR-Landschaft. Eine Shortlist entlang definierter Partnerkriterien. Managementinterviews, Standortbesuche und praktische Bewertung der Produkte und der zugrunde liegenden Technologie. Verhandlung der Kooperationsvereinbarung.
Das Ergebnis. Empfehlung erarbeitet und dem Vorstand vorgestellt. Der Konzern hat in den empfohlenen Partner investiert.
Dieselbe Methode, die ein Fonds bei einem Target braucht: den Markt screenen, die Kriterien festlegen, und sich die Anlagen dann vor Ort ansehen.
Die Ausgangslage. Eine Tiefkühlanlage, die die Endabnahme nicht erreicht hatte. Offene Punkte in Software und Mechanik, ein Projekt, das sich nicht schließen ließ.
Die Arbeit. Projektverantwortung übernommen und anschließend unmittelbar mit dem Software- und dem Mechanikteam jeden verbliebenen offenen Punkt zum Abschluss gebracht.
Das Ergebnis. Alle offenen Punkte innerhalb von drei Monaten geschlossen. Endabnahme erreicht, Projekt ohne Pönalen abgeschlossen.
Genau diesen Zustand soll eine technische Due Diligence finden, bevor er Ihnen gehört.
Inbetriebnahme und Hochlauf der gesamten Anlage verantwortet und die Probleme gelöst, die unerprobte Technologie mit sich bringt. Das 16-köpfige Team vor Ort aus IT, SPS und Mechatronik aufgebaut und geführt, mit einem strukturierten Lessons-Learned-Prozess zurück in Technik und Software.
Technologie: Automatisches Multi-Level-Shuttle, Entlagenroboter, Case Wheeler, Packroboter, WCS, Packmustergenerator.
Ergebnis: Hochlauf auf volle Leistung. Endabnahme termin- und budgetgerecht.
Vertriebs- und Designprozess, Vertragsverhandlung und Gesamtprojektleitung mit P&L-Verantwortung, anschließend die Kinderkrankheiten der neuen Technologie bis zur sauberen Übergabe getragen.
Technologie: Automatisches Multi-Level-Shuttle, Entlagenroboter, Packroboter, WCS, Packmustergenerator.
Ergebnis: Erfolgreicher Vertriebsprozess, termingerechte Übergabe an die Inbetriebnahme.
Inbetriebnahme und Hochlauf beider Anlagen an zwei Standorten in den USA verantwortet und die Instandhaltungsorganisation vor Ort aufgebaut, 70 FTE aus IT, SPS und Mechatronik.
Technologie: Automatisches Hochregallager, automatisierter Wareneingang mit Decant und Kippschalensorter, Miniload mit Zonenkommissionierung, Ware-zum-Mann mit Karussellspeicher, automatische Behälterstapelung, WCS.
Ergebnis: Hochlauf auf volle Leistung und darüber hinaus. Endabnahme termin- und budgetgerecht, danach zwei Jahre profitabler After-Sales-Betrieb.
Den Betrieb auf Prozess- und Lagereffizienz analysiert und das Zusammenspiel zwischen dem WMS des Anlagenlieferanten und dem ERP-System des Kunden überarbeitet.
Technologie: Automatisches Hochregallager, Miniload, Ware-zum-Mann mit Karussellsystemen, Hängesorter, WMS und WCS.
Ergebnis: Mehr als zehn Maßnahmen zur Verbesserung des Warenflusses und zur Senkung der Personalkosten identifiziert, unter meiner Aufsicht umgesetzt und über eigens definierte KPIs nachgehalten.
Vertriebs- und Designprozess für die Anlage verantwortet, den Vertrag verhandelt und das Projekt an das Realisierungsteam übergeben.
Technologie: Automatisches Shuttle-Lager, Entlagenroboter, Packroboter, WCS, Packmustergenerator.
Ergebnis: Erfolgreicher Vertriebsprozess und Vertragsverhandlung, saubere Übergabe an die Realisierung.
Vertriebs- und Designprozess für die Gesamtanlage einschließlich Bauwerk verantwortet, den Vertrag verhandelt und an das Realisierungsteam übergeben.
Technologie: Gebäude, automatisches Hochregallager, Shuttle-System, Palettenfördertechnik, Mehrzonenkommissionierung, FTS, WCS.
Ergebnis: Erfolgreicher Vertriebsprozess und Vertragsverhandlung, saubere Übergabe an die Realisierung.
Bringing the VDA5050 Community together: Entwickeln, Prüfen und Überwachen in einer Plattform. Leitsteuerungs-Anbieter, Fahrzeughersteller und Betreiber arbeiten am selben Verkehr, mit denselben Prüfungen und demselben Beleg, unabhängig und auf Ihrer eigenen Hardware.
Matthias Merz Dipl.-Inform. (FH) · Gründer, LogistiXpert
Gerne gehe ich eine konkrete Situation unter NDA mit Ihnen durch oder liefere eine kurze Red-Flag-Einschätzung zu einem Vorgang, der bereits auf Ihrem Tisch liegt.
