Ein Hochlauf, der stockt
Ein auf sauberem Testprofil abgenommenes System muss die Dauerleistung unter echten Aufträgen erst erreichen. Ohne jemanden, der es treibt, flacht diese Kurve früh ab und bleibt flach.
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ProjektmanagementAbgenommen ist nicht dasselbe wie leistungsfähig.
Ich führe Projekte für automatisierte Lager durch Inbetriebnahme und Hochlauf bis zur vollen Leistung, und übernehme die, die ins Stocken geraten sind. Betreiberseitig, herstellerunabhängig, mit P&L-Disziplin und dem Anspruch, offene Punkte zu schließen statt sie zu protokollieren.
Warum die letzte Meile die schwerste ist
Der Abstand zwischen Abnahme und Leistung wird in Monaten gemessen
Endabnahme und volle Leistung sind zwei verschiedene Meilensteine. In dem Abstand dazwischen steckt Volumen, das der Business Case längst verplant hat, und genau dort verlieren die meisten Automatisierungsprojekte unbemerkt ihre Rendite.
Offene Punkte, die nicht schließen
Software und Mechanik warten aufeinander, die Mängelliste wächst schneller, als sie schrumpft, und das Projekt erreicht die Endabnahme nicht. Es zu schließen verlangt einen Verantwortlichen, keinen Koordinator.
Claims und Pönalen im Spiel
Sobald Meilensteine reißen, entscheiden die Vertragsbedingungen darüber, wer die Verzögerung bezahlt. Früh und konsequent gesteuert, lässt sich dieses Risiko ohne Pönalen auf beiden Seiten ausräumen.
Umfang
Was ich übernehme
Ein Projekt abwickeln
Abwicklung
- Fortschrittskontrolle und Berichtswesen anhand eines echten Plans
- Lieferanten- und Subunternehmersteuerung
- Änderungsmanagement, mit sichtbarer Kosten- und Terminwirkung
- P&L-Verantwortung, wo das Mandat es verlangt
Inbetriebnahme und Abnahme
- Inbetriebnahme und Hochlauf auf volle Leistung
- Funktions-, Verfügbarkeits- und Endabnahmemanagement
- Aufbau und Führung des Teams vor Ort aus IT, SPS und Mechatronik
- Überführung in die Servicephase
Ein festgefahrenes Projekt retten
Übernahme
- Unabhängige Bestandsaufnahme dessen, was in Software und Mechanik offen ist
- Projektverantwortung vom bisherigen Projektleiter übernommen
- Ein Verantwortlicher für jeden verbliebenen offenen Punkt
Zum Abschluss bringen
- Unmittelbare Arbeit mit dem Software- und dem Mechanikteam
- Lieferanten- und Claim-Management, um das Risiko ohne Pönalen auszuräumen
- Endabnahme erreicht und das Projekt geschlossen
- Steuerung eines Hochlaufs, der ins Stocken geraten ist
Ablauf
Von offenen Punkten zur Endabnahme
Ob das Projekt in die Inbetriebnahme geht oder auf halbem Weg stockt: der Weg zu einem geschlossenen, leistungsfähigen System hat dieselbe Form.
-
Bestand aufnehmen
Ein unabhängiger Blick auf den tatsächlichen Stand: was offen ist, was woran hängt und wo der kritische Pfad wirklich verläuft.
Schritt 1 -
Offene Punkte vorantreiben
Ein Verantwortlicher je offenem Punkt, Software und Mechanik parallel bearbeitet, Fortschritt an einem Plan gemessen, den alle für realistisch halten.
Schritt 2 -
Auf Leistung hochfahren
Dauerleistung unter echten Aufträgen, das Team vor Ort aufgebaut und geführt, Kinderkrankheiten zurück in Technik und Software.
Schritt 3 -
Abnehmen und übergeben
Funktions-, Verfügbarkeits- und Endabnahme geschlossen, Claims geregelt und das System sauber in den Service übergeben.
Schritt 4
Referenzen
In Betrieb genommen, hochgefahren und abgeschlossen
Projektrettung · Tiefkühlproduzent · Belgien
In drei Monaten vom Stillstand zur Abnahme, ohne Pönalen
Die Ausgangslage. Eine Tiefkühlanlage, die die Endabnahme nicht erreicht hatte. Offene Punkte in Software und Mechanik, ein Projekt, das sich nicht schließen ließ.
Die Arbeit. Projektverantwortung übernommen und anschließend unmittelbar mit dem Software- und dem Mechanikteam jeden verbliebenen offenen Punkt zum Abschluss gebracht.
Das Ergebnis. Alle offenen Punkte innerhalb von drei Monaten geschlossen. Endabnahme erreicht, Projekt ohne Pönalen abgeschlossen.
- Anlage
- Automatisches Tiefkühl-Kanallager, Belgien
- Meine Rolle
- Übernahme vom bisherigen Projektleiter
- Technologie
- Hochregal-Kanallager, Palettenfördertechnik, WCS
- Ergebnis
- Endabnahme, ohne Pönalen geschlossen
Zwei vollautomatisierte Distributionszentren für 800 Filialen
Inbetriebnahme und Hochlauf beider Anlagen an zwei Standorten verantwortet und die Instandhaltungsorganisation vor Ort aufgebaut, 70 FTE aus IT, SPS und Mechatronik.
Technologie: Automatisches Hochregallager, Decant und Kippschalensorter, Miniload mit Zonenkommissionierung, Ware-zum-Mann mit Karussellspeicher, WCS.
Ergebnis: Hochlauf auf volle Leistung und darüber hinaus. Endabnahme termin- und budgetgerecht, danach zwei Jahre profitabler After-Sales-Betrieb.
Die erste vollautomatische Case-Picking-Anlage ihrer Art
Inbetriebnahme und Hochlauf der gesamten Anlage verantwortet, die Probleme unerprobter Technologie gelöst und das 16-köpfige Team vor Ort geführt.
Technologie: Automatisches Multi-Level-Shuttle, Entlagenroboter, Case Wheeler, Packroboter, WCS, Packmustergenerator.
Ergebnis: Hochlauf auf volle Leistung. Endabnahme termin- und budgetgerecht.
Die weiteren Leistungen
Projektmanagement
Ein Projekt, das laufen muss, oder eines, das stockt?
Beide beginnen gleich, mit einem ehrlichen Blick darauf, wo es wirklich steht. Das erste Gespräch kostet nichts.