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Intralogistik-Beratung

Das System, das Sie schon haben, kann schneller laufen.

Die meisten Betriebe verschenken einen messbaren Teil ihrer Kapazität, im Prozess, im Schichtmodell oder im Zusammenspiel von WMS und ERP. Ich analysiere, wie ein Lager tatsächlich läuft, setze die Maßnahmen mit echter Wirkung um und hinterlege sie mit KPIs, die belegen, dass die Verbesserung Bestand hat.

Betrieb besprechen Was die Beratung umfasst

Warum sich ein zweiter Blick lohnt

Die KPIs im Bericht passen selten zu dem, was die Anlage im Peak leistet

Ein automatisiertes Lager, das vor Jahren abgenommen wurde, ist heute nicht mehr dasselbe System: Auftragsprofile verschieben sich, Prozesse sammeln Behelfslösungen an, und die Software wird nicht mehr so genutzt, wie sie ausgelegt wurde. Die Kapazität ist meist noch vorhanden. Sie wird nur nicht mehr erreicht.

Prozess, nicht nur Maschinen

Der Engpass liegt oft vor der Automatisierung, nämlich darin, wie Aufträge freigegeben, Wellen gebildet oder Schichten besetzt werden. Das lässt sich günstiger beheben als mit zusätzlicher Technik, und meist schneller.

Systeme, die aneinander vorbeireden

WMS, WCS und ERP erfüllen jedes für sich seine Aufgabe, sind an den Nahtstellen aber schlecht abgestimmt. Das Zusammenspiel zu überarbeiten, schafft Fluss, ohne einen einzigen Meter neue Fördertechnik.

Kein ehrliches Maß dafür, was gut ist

Ohne KPIs, die abbilden, was die Anlage wirklich leistet, bleibt jede Verbesserung Ansichtssache. Die richtigen Kennzahlen machen aus „schneller“ eine Zahl, die über ein Quartal Bestand hat.

Umfang

Was die Beratung umfasst

Prozess und Betrieb

Analyse und Design

Daten- und Prozessanalyse aus echten Betriebsdaten
Prozess- und Techniksimulation
Prozessdesign und Umsetzung, bis zum Abschluss nachgehalten
Wo Automatisierung sich wirklich lohnt, mit ROI-Berechnungen

Nahtstellen überarbeiten

Zusammenspiel von WMS, WCS und ERP
Auftragsfreigabe, Wellenbildung und Flusssteuerung
Lagerplatzvergabe und Einlagerstrategien

Den Betrieb führen

Messen und entscheiden

KPIs, die echte Leistung abbilden, nicht das Abnahmeprofil
KPI-Monitoring und Kennzahlen für Entscheidungen
Personalplanung und Workforce Management

Veränderung und Interim

Change Management, damit die Verbesserungen auch nach dem Mandat Bestand haben
Interim-Leitung eines Betriebs oder eines Automatisierungsprogramms
Zugriff auf ein breites Expertennetzwerk für Simulation und Spezialaufgaben

Ablauf

Von der Analyse zur gemessenen Verbesserung

Kurz genug, um sich schnell zu rechnen, und so strukturiert, dass die Verbesserungen Bestand haben, statt in dem Moment zu verpuffen, in dem die Aufmerksamkeit weiterzieht.

Beobachten und messen

Der Betrieb im Peak beobachtet, echte Daten gezogen, die Lücke zwischen berichteter und tatsächlicher Leistung quantifiziert.
Schritt 1
Den Engpass finden

Engpässe in Prozess, Systemzusammenspiel und Personal verortet, geordnet nach dem, was sie kosten und was ihre Behebung braucht.
Schritt 2
Auslegen und umsetzen

Änderungen entworfen, die Wirtschaftlichkeit gerechnet und die Maßnahmen unter meiner Aufsicht umgesetzt, nicht als Foliensatz hinterlassen.
Schritt 3
Belegen und halten

Eigens definierte KPIs eingeführt, damit die Verbesserung gemessen wird und nach dem Mandat bestehen bleibt.
Schritt 4

Referenzen

Analysiert, überarbeitet und gemessen

Optimierung · Multichannel-Handel · Großbritannien

Leistungssteigerung in einem laufenden Mehrbereichslager

Die Arbeit. Den Betrieb auf Prozess- und Lagereffizienz analysiert und das Zusammenspiel zwischen dem WMS des Anlagenlieferanten und dem ERP-System des Kunden überarbeitet.

Das Ergebnis. Mehr als zehn Maßnahmen zur Verbesserung des Warenflusses und zur Senkung der Personalkosten identifiziert, unter meiner Aufsicht umgesetzt und über eigens definierte KPIs nachgehalten.

Umfeld: Laufendes automatisiertes Mehrbereichslager
Meine Rolle: Analyse, Redesign und Umsetzungsbegleitung
Technologie: Hochregallager, Miniload, Ware-zum-Mann mit Karussellen, Hängesorter, WMS, WCS
Ergebnis: 10+ Maßnahmen umgesetzt, über eigene KPIs nachgehalten

After-Sales-Betrieb · Drogerie-Filialist · USA

Zwei Jahre profitabler Betrieb nach dem Hochlauf

Den Betrieb zweier automatisierter Distributionszentren nach der Inbetriebnahme geführt, mit der Support-Organisation vor Ort und einem stetigen Strom an Change Requests.

Fokus: Verfügbarkeit, Reifegrad der Instandhaltung, Change Management und die KPIs, die einen automatisierten Betrieb Jahr für Jahr profitabel halten.

Ergebnis: Zwei Jahre profitabler After-Sales-Betrieb über Ersatzteile und Change Requests.

Die weiteren Leistungen